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自動點膠機 廠家經常會遇到這樣的情況：同一設備在不同廠家的使用效果完全不同，一些客戶工廠的同一設備從使用之初就幾乎不需要售后服務，而有些工廠則需要每3到5次售后服務，主要是造成這種現象的原因是各廠家對機器的使用和維護與車間管理系統的規范不同。

如何使自動點膠機的點膠效果保持在良好的狀態，是每一個設備廠家都應注意的問題。興華小編希望廣大客戶和朋友能自覺提高自動點膠機的使用技能，使自動點膠機發揮應有的效益，為企業帶來較高的投資回報。接下來，新華編輯將與大家分享提高自動點膠機點膠質量的相關要點，希望對大家有所幫助。

首先是膠水的區別和相應的出膠口的選擇，這也是很有學問的。

速溶膠：用安全活塞和鐵氟龍內襯金屬針作水性速溶膠，用錐形斜針作濃速溶膠；

紫外線膠：用琥珀色針筒、白色活塞和斜針（可阻擋紫外線）；如用其他針頭，可定做紫外線屏蔽針；

紫外線固化膠：采用黑色不透明針筒，避免感覺光線；

厭氧膠：采用10cc注射器和白色聚乙烯通用活塞；

密封膠和糊狀液：白色活塞回彈嚴重時，請使用安全的活動式和斜針頭；

各種參數的調整應采用點面法。參數的任何變化都會影響到其它方面，缺陷可能會以多種方式出現，應逐一檢查可能的因素。

其次，配膠壓力的大小和穩定性也會影響配膠效果。在確定合適的噴嘴與接觸面接觸后，有必要通過多次嘗試找到合適的空氣壓力。如果氣壓過大，會造成膠水溢出，膠水過多，壓力過小會導致斷續出膠，配膠效果差，氣壓不穩定也會造成配膠不均勻等，因此，工廠需要保持穩定適當的氣壓，以保證出膠效果良好。

第三，點膠效果不僅受點膠機自身膠閥控制效果的影響，還受膠液粘度的影響。粘度大，出膠慢，容易拉拔，粘度太低，流動性強，膠水控制變得困難且容易滴落，因此選擇合適的粘度膠水也能有效解決出膠效率的問題。另外，包裝好的膠水一定不能有氣泡，這會造成部分膠水斷裂而沒有膠水。每次更換膠或軟管時，應將膠或軟管正確排出，以消除空腔中的空氣，保證順利送膠。

第四，在調整點膠參數和編輯點膠軌跡時，選擇合適的針頭和調整針頭與接觸面的適當距離也會影響點膠效果通過多次嘗試，可以獲得較好的位置參數。每次工作前，應校準針距工作面的距離，注意觀察不同參數下的點膠效果，總結經驗，適度微調車間應安排專人學習機器的操作和維護保養，并設專人負責機器的操作，保證兩人以上同時了解機器的操作，防止其中一人離開工作崗位，其他人可以立即離開工作崗位上崗，減少人員流動帶來的影響。

無論是自動點膠機還是其他自動化設備，每家工廠都希望投產后能達到更好的使用效果和創造更大的價值，所以大家都應該學習和掌握設備的操作方法，做好維護保養工作。