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全自動點膠機 是目前國內自動化生產的必需品，不過很多接觸過點膠機的朋友會知道，全自動點膠機的內部結構相對來說其實是比較復雜的，它是由軟件、硬件兩部分組成，所以說在使用全自動點膠機的過程中難免會出現很多的問題，出現了問題我們肯定是需要想辦法去解決的，但是具體應該怎么解決呢？下面就由興華小編給大家講解一下。

一般來說，全自動點膠機比較常見的故障有8種，下面小編就告訴大家如果遇到這些問題的時候如何解決。

1、UP膠

首先要確定是否使用的是黑色的管路，請勿直接添加UV膠水于壓力筒，先把原有的UV膠水給放掉，然后再把UV膠重新倒進空的壓力筒，一般來說，壓力筒里面的UV膠很多時候是經過一段時間就會產生氣泡，然后造成了出膠不穩定的情況。

2、針頭

一般來說，小于20號的針頭都是可能會產生空氣問題，也就是滴漏或者垂流，當我們如果遇到這類情況的時候，應該盡量使用大號，或者一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免用繞性或者鐵弗龍針頭。

3、流速太慢

如果遇到流速太慢的問題，應該把管路從1/4改為3/8，如果管路若沒有必要應該越短越好，除了改管子以外，還要改出膠口和氣壓，這樣才能加快流速。

4、流體內的氣泡

如果流體過大，再加上過短的開閥時間，就會有可能把空氣都帶入液體里，遇到這種情況的時候，我們應該降低流體壓力，并且使用錐形針頭。

5、環氧樹脂的清洗

如果可以的話每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 經常清洗效果好。

6、自動點膠機閥滴漏

這種問題一般發現在膠閥關畢以后，一般來說出現這種情況都是因為使用的針頭口徑太小才導致的。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果出現了膠閥關畢后不久就會形成滴漏的問題。太小的針頭其實也是會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。

7、出膠的大小不同

自動點膠機出現這種情況，一般來說都是因為儲存流體的壓力筒或者是空氣的壓力不穩定才產生的。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩。出膠時間才會越來越穩定。

8、瞬間膠在膠閥接頭以及管路上堵塞

這種情況主要是因為有過多的濕氣或者重復使用過的瞬間膠，應該確保使用新鮮的瞬間膠，然后把管路最末含有濕氣的Aceton丙酮徹底清洗干凈，使用的空氣應該確定已經干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器 ，這個方法仍然無效的話,就應該使用氮氣。